Tính đến nay đã 35 năm kể từ khi tôi gia nhập SIGMA. Khi mới vào làm, tôi được phân công vào quy trình mài thấu kính. Lúc đầu tôi thực sự không biết gì cả, nên chỉ đơn giản là tập trung vào công việc ngay trước mắt mình. Tuy nhiên, tôi đã rất quyết tâm. “Tôi sẽ không thua kém bất kỳ ai, cả về số lượng lẫn chất lượng”. Tôi sinh ra và lớn lên tại Aizu. Có lẽ đó là lý do tại sao tôi rất ghét sự thua cuộc. (cười)
Hồi đó, nhà máy không được sạch sẽ như bây giờ. Nói thẳng ra là khá bừa bộn. (cười) Vào thời điểm ấy, việc đốt nóng là một phần của quy trình mài thấu kính, nên nhà máy luôn lấm lem muội than. Khi chứng kiến điều này trong một chuyến thăm nhà máy, cố chủ tịch công ty đã nói: “Hãy thay đổi cách làm này đi.”
SIGMA là một công ty luôn cởi mở với các phương pháp và máy móc mới. Chúng tôi không bao giờ ngần ngại hay tiết kiệm khi nói đến đầu tư trang thiết bị. SIGMA không phải là một công ty quá lớn, nhưng điều đó đồng nghĩa rằng nếu ngừng nỗ lực vươn lên, bạn sẽ không thể cạnh tranh. “Dùng giáo tre thì không thể thắng trận”, đó là câu nói cửa miệng của cố chủ tịch.
Máy móc cần thiết để chế tạo thiết bị quang học sẽ luôn tương đối đắt đỏ, điều đó sẽ chẳng bao giờ thay đổi. Vì vậy, khi đề xuất thiết bị mới, chúng tôi làm điều đó khá rụt rè và chẳng dám nhìn vào bảng giá. (cười) Nhưng suy cho cùng, sức mạnh của máy móc sản xuất chính là huyết mạch của công ty, và vì thế chúng tôi luôn được lắng nghe. Với tư cách là một nhà sản xuất, tôi rất biết ơn môi trường làm việc tại đây.
Công việc hiện tại của tôi bao gồm các quy trình tráng phủ (bay hơi), định tâm, lắp ráp và sơn mực. So với những ngày đầu, cả quy trình và công nghệ liên quan đều đã thay đổi. Nhưng bản thân các ống kính máy ảnh cũng vậy phải không? Bên trong một vật kính đơn lẻ là vô số thấu kính được lắp ráp tỉ mỉ. Tất cả các ống kính mới nhất đều yêu cầu khẩu độ (số F) nhỏ để thu nhận nhiều ánh sáng hơn, và xu hướng là sử dụng nhiều thành phần thấu kính hơn, mỗi thành phần có đường kính lớn hơn. Đương nhiên, kết quả là quy trình sản xuất trở nên khó khăn hơn. Tuy nhiên, dù đối mặt với yêu cầu khắt khe thế nào, chúng tôi sẽ không bao giờ nói: “Điều đó là không thể”. Khi nhận được một bản vẽ kỹ thuật mới, dù thoạt nhìn có vẻ khó khăn, tôi vẫn chấp nhận thử thách. “Những gì không thể làm được tại đây thì cũng chẳng thể làm được ở bất kỳ nơi nào khác. Hãy thử xem chúng ta có làm được không”. Tư duy này không chỉ giới hạn trong bộ phận của tôi. Tôi có thể nói rằng thái độ tương tự hiện diện ở mọi bộ phận và trong mọi quy trình tại SIGMA. Nhiều năm trước, chủ tịch Kazuto Yamaki của chúng tôi đã xác định mục tiêu: “những sản phẩm có chất lượng tốt nhất thế giới”. Mọi người ở đây đều đang làm việc chăm chỉ để đạt được tiêu chuẩn này.
Để đạt được mục tiêu, điều cốt yếu là phải không ngừng cải tiến mọi thứ có thể. Tinh thần của SIGMA là xem xét các quan điểm khác nhau và tiếp cận những ý tưởng mới với một tâm thế cởi mở. Chúng tôi không bị kìm hãm bởi những định kiến cố hữu. Bạn thử nghiệm các ý tưởng mới, và nếu không hiệu quả, chỉ cần bước tiếp và thử cách khác. Đừng từ chối sự thay đổi, hãy cởi mở và đón nhận ý tưởng mới. Chúng ta đang ở trong thời đại của những tiến bộ công nghệ nhanh chóng và kỳ vọng cao. Nếu không làm theo cách này, chúng tôi sẽ không thể tự hoàn thiện mình.
Sinh ra tại thị trấn Bandai (huyện Yama) thuộc vùng Aizu, tỉnh Fukushima. Gia nhập SIGMA năm 1982 và được phân công vào bộ phận sản xuất thành phần quang học số 1. Ông đảm nhiệm vị trí hiện tại từ năm 2013. “Tôi biết mọi thứ ở đây – tôi đã sống ở Bandai từ trước cả khi nhà máy được xây dựng.”
Munekazu Tsukada làm việc không biết mệt mỏi để cung cấp thấu kính cho chúng tôi. Ông luôn là người đầu tiên lắng nghe đề xuất của các kỹ sư và thử nghiệm các vật liệu hoặc phương pháp sản xuất mới, ông sở hữu sự linh hoạt cần thiết để đưa chúng vào áp dụng trong công ty. Ông là một thành viên đáng tin cậy và quan trọng của Bộ phận Quang học số 2 then chốt tại nhà máy Aizu của chúng tôi.
(Kenichi Kubota, giám sát sản xuất thành phần quang học)
