Tính đến năm nay, tôi gia nhập SIGMA đã tròn 20 năm. Trước đó, tôi làm việc tại một xưởng sắt ở tỉnh Chiba, nhưng vì sinh ra ở vùng Aizu và dự định sẽ sống và làm việc tại đây vào một ngày nào đó, tôi rất vui khi bắt đầu làm việc cho SIGMA. Đó là thời điểm các công ty ở Nhật Bản nhìn chung không tuyển dụng nhiều lao động mới. Tôi tin rằng mình đã rất may mắn mới được nhận vào. (cười)
Từ khi vào công ty, tôi chỉ làm việc tại bộ phận in ấn. In ấn là một công việc đặc thù, không phải ai cũng phù hợp. May mắn thay, tôi không gặp vấn đề gì với công việc ở đây. Từ khi chuyển sang nhà máy mới, môi trường làm việc cũng trở nên sáng sủa và dễ chịu hơn.
Trong công việc, tôi chủ yếu vận hành máy in lưới (screen printing) và máy in tampo (pad printing). Kỹ năng chuyên môn cần thiết để sử dụng chúng không thay đổi quá nhiều ngay cả với các mẫu máy mới, và bản thân công việc cũng không phải là quá khó. Tuy nhiên, việc in lên bất kỳ linh kiện đơn lẻ nào cũng bao gồm một loạt các quy trình, và việc ghi nhớ các bước cũng như cách thiết lập này tốn rất nhiều công sức. Có từ 50 đến 60 loại ống kính mà chúng tôi phải xử lý, và hơn 300 loại linh kiện khác nhau. Công việc sẽ khá dễ dàng nếu chúng tôi luôn in trên cùng một loại linh kiện, nhưng những ngày phải thay đổi thiết lập liên tục có thể khá mệt mỏi.
Ở một mức độ nào đó, khi đủ kinh nghiệm, việc biết phải dùng bao nhiêu lực gần như trở thành một loại bản năng. Nhưng sai sót vẫn luôn xảy ra do những sự lệch lạc nhỏ hoặc lượng mực không khớp dù chỉ một chút. Nếu lau mực đi, bạn có thể làm bong luôn cả lớp sơn nền, và dù có thể sơn lại nhiều lần cho đến khi đúng, bạn sẽ làm ảnh hưởng đến độ dày của lớp phủ, từ đó gây cản trở cho việc lắp ráp linh kiện sau này. Tôi cảm thấy trách nhiệm trong công việc của mình vượt ra ngoài phạm vi bộ phận; chúng tôi chịu trách nhiệm cho sự trôi chảy của các bước cuối cùng trong quy trình sản xuất linh kiện.
Ngay cả khi quá trình in diễn ra suôn sẻ, mực có thể bị đặt sai vị trí hoặc không đúng màu, nghĩa là linh kiện bạn vừa in lên không thể sử dụng được. Chúng tôi cần phải hết sức chú ý để các linh kiện có thể ăn khớp hoàn hảo trong quá trình lắp ráp sau đó.
Trong những năm gần đây, thiết kế của các bộ phận thân máy và ống kính đã trở nên đơn giản hơn một chút và số lượng màu sắc khác nhau cũng giảm đi, điều này giúp công việc của chúng tôi dễ thở hơn đôi chút (cười). Tuy nhiên, một số loại sơn chúng tôi sử dụng là loại sơn bóng rất phức tạp khi thao tác, và việc in trên các bề mặt giả da gần giống như viết tay trên bề mặt gồ ghề vậy, nên công việc vẫn có những khó khăn riêng. Việc kiểm tra chất lượng của từng bản in bằng chính đôi mắt của mình là vô cùng quan trọng.
Sau hai mươi năm, có những người trong bộ phận đã làm việc cùng tôi từ khi con trai tôi mới chào đời. Tôi muốn tiếp tục dành những ngày làm việc của mình để cống hiến sự tỉ mỉ tối đa, giữa những người bạn và đồng nghiệp mà tôi đã coi như gia đình.
Katsuhiko Makino sinh năm 1973 tại Aizuwakamatsu, tỉnh Fukushima. Ông gắn bó với SIGMA từ năm 1998.
“Tôi từng đi xem các trận đấu bóng đá của con trai vào mỗi cuối tuần, nhưng sau khi cháu tốt nghiệp, tôi bắt đầu chạy marathon. Chắc là tôi đang cố chạy trốn sự cô đơn đấy (cười).”
Ông Makino đã làm việc tại bộ phận in ấn của SIGMA được 20 năm. Ông luôn làm việc rất thấu đáo và tận tâm. Năm ngoái, ông chuyển sang sử dụng máy in bán tự động, giúp chúng tôi tăng cả năng suất lẫn chất lượng sản phẩm. Ông cũng bắt đầu chú trọng vào việc đào tạo tại chỗ và tổ chức các buổi huấn luyện về đánh giá chất lượng và thiết lập máy móc gần như hàng ngày. Chúng tôi rất mong chờ được thấy càng nhiều người kế cận trưởng thành càng tốt, trong thời gian sớm nhất. (Trưởng Bộ phận Đúc Nhựa, Hiroshi Shirai)
